Стандартный технологический процесс производства ограждений 

Производство ограждений основано на трех ключевых принципах: точное формование, надежная сварка и длительная антикоррозийная защита. Весь процесс выполняется в соответствии со стандартизированной технологией и включает множество тщательно контролируемых операций — от поступления сырья до выпуска готовой продукции.

1. Входной контроль сырья и раскрой

В качестве сырья используются горячеоцинкованные стальные трубы, трубы из нержавеющей стали или высококачественная углеродистая сталь. При поступлении на завод проверяются материал, толщина и механические свойства. В соответствии с чертежами на станках ЧПУ производится точная резка стоек, горизонтальных и вертикальных элементов. Срезы должны быть ровными, без заусенцев. Допуск по размерам контролируется в пределах 1 мм.

2. Гибка и пробивка отверстий

Элементы, требующие придания формы, проходят обработку на гибочных станках для обеспечения плавности изгибов. На горизонтальных элементах и стойках выполняется точная пробивка отверстий с минимальными отклонениями в их расположении, что создает стандартные соединения для последующей сборки и сварки.

3. Сварка и сборка

Подготовленные элементы позиционируются и собираются. Сварка выполняется методом аргонодуговой сварки или сварки в среде углекислого газа сплошным швом. Сварные швы должны быть полными и равномерными, без непроваров и пор. После сварки производится правка общей прямолинейности для обеспечения устойчивости конструкции и ровности линий.

4. Зачистка и подготовка поверхности

С помощью углошлифовальных машин и шлифовальных кругов производится зачистка сварных швов и удаление заусенцев для достижения гладкости поверхности. Затем выполняется обезжиривание, травление, фосфатирование и промывка очищенной водой для полного удаления масел, ржавчины и оксидного слоя, что создает основу для нанесения покрытия.

5. Антикоррозийная обработка и нанесение покрытия

Основной метод — электростатическое напыление: с помощью электростатической адгезии порошковая краска равномерно наносится на поверхность, после чего изделия направляются в печь полимеризации с температурой около 200°C для высокотемпературного отверждения. В результате формируется износостойкое, антикоррозийное защитное покрытие с равномерным цветом. Также может применяться горячее цинкование или окраска для повышения атмосферостойкости.

6. Контроль готовой продукции и упаковка

Каждое изделие проверяется на соответствие размеров, прочность сварных швов, внешний вид покрытия и адгезию. На прошедшую контроль продукцию наклеивается защитная пленка, производится сортировка и упаковка для предотвращения повреждений при транспортировке. Готовая продукция отгружается заказчику.